應(yīng)力分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、切應(yīng)力、剪應(yīng)力等多種應(yīng)力，往往機械加工、焊接、鑄造等工藝會產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致工件后期的變形翹曲，甚至焊接開裂，對應(yīng)力的控制就顯的很重要，時刻注意應(yīng)力的監(jiān)控有利于及時改變工藝路線，生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品。1、降低結(jié)構(gòu)剛度的影響2、降低對受壓桿件穩(wěn)定性3、降低靜載強度的影響4、降低疲勞強度的影響5、對工件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響所以必須要嚴格監(jiān)控應(yīng)力狀況。應(yīng)力檢測的方法有無損檢測和有損檢測。無損檢測有磁測法、X射線檢測等，有損檢測有主要有盲孔法；盲孔法檢測屬于比較精細的檢測方式，利用了應(yīng)變片壓變效應(yīng)，在經(jīng)過專門的分析軟件將獲得應(yīng)變參數(shù)轉(zhuǎn)化為應(yīng)力參數(shù)進行輸出。特點編輯播報HK21A盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備可在線同時測試20路應(yīng)變或應(yīng)力檢測，效率是一般應(yīng)力檢測的20-3倍以上；應(yīng)變測量范圍：0～±32767με;分辨率：με/字;可同時顯示8條不同狀態(tài)的應(yīng)力曲線，以方便分析;配有筆記本及上位機軟件;電源：交流50Hz220V±10%;工作環(huán)境：溫度：-20～40℃，相對濕度：0～92%。殘余應(yīng)力的大小和分布在材料制造和使用中需要被考慮到。蘇州應(yīng)力檢測設(shè)備制造商

打壓法、錘擊、噴丸、滾壓等。噴丸強化是行之有效、應(yīng)用普遍的強化零件的手段，噴丸的同時也改變了表面殘余應(yīng)力狀態(tài)和分布，而噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力又是強化機理中的重要因素。殘余應(yīng)力是工件變形、斷裂、疲勞壽命的重要原因，為保證工件生產(chǎn)的合格率及精密度，殘余應(yīng)力檢測必不可少。在目前應(yīng)用較為普遍的殘余應(yīng)力檢測方法中，X 射線殘余應(yīng)力檢測法是較為便捷、可靠和有效的。因此，X 射線衍射法應(yīng)作為殘余應(yīng)力檢測技術(shù)的主要方法。同時，一旦檢測出殘余應(yīng)力值過高或不均，需采用相應(yīng)的時效進行消除或均化。在所有時效方法中，振動時效法在經(jīng)濟性、環(huán)保性和消除效率方面明顯優(yōu)于其他方法，值得重點關(guān)注。杭州工業(yè)級應(yīng)力檢測殘余應(yīng)力測量技術(shù)需要不斷改進和發(fā)展。

節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗只為熱時效的3～5％，成本只為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等作為燃料不可避免要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的一選擇。機械性能明顯提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

炸裂法：炸裂法消除應(yīng)力處理就是通過計算和合適的布置, 利用少量炸裂時產(chǎn)生的高溫和巨大壓力對工件進行處理。一方面在緊靠的焊縫區(qū), 由于炸裂沖擊載荷與殘余應(yīng)力疊加而超過了材料的動態(tài)屈服強度, 隨即產(chǎn)生塑性變形, 原始殘余應(yīng)力開始釋放, 同時, 應(yīng)力波經(jīng)2~ 3 次的反射后, 或在壓力容器的其它部位應(yīng)力波的峰值與殘余應(yīng)力疊加雖小于材料的動態(tài)屈服值, 但由于振動產(chǎn)生的消除應(yīng)力的效果, 可使壓力容器各部分的殘余應(yīng)力都產(chǎn)生不同程度的降低。炸裂法在原東歐國家應(yīng)用較多, 在國內(nèi)壓力容器制造中也有多個成功案例。炸裂法成本很低, 工期短, 對設(shè)備和場地幾乎沒有要求, 從質(zhì)量上講不但可以有效消除焊接殘余應(yīng)力, 而且在處理區(qū)域可以形成一定的壓應(yīng)力。殘余應(yīng)力常常由加工、熱處理等過程引起。

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計和制造中必須考慮的問題。對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命較大降低。殘余應(yīng)力可能會影響材料的可靠性和壽命。江蘇無損應(yīng)力檢測多少錢

殘余應(yīng)力可能會引起材料的變形和損壞。蘇州應(yīng)力檢測設(shè)備制造商

對一些鑄件一般可采用自然時效的方法消除殘余應(yīng)力，自然時效可降低10%~30%的殘余應(yīng)力。加靜載使有殘余應(yīng)力的部位發(fā)生屈服而使殘余應(yīng)力松弛，有反復(fù)彎曲法、旋轉(zhuǎn)扭曲法和拉伸法。加動載則分為振動或錘擊法，可消除殘余應(yīng)力。其中，振動處理主要用于鑄件和焊接件和一定結(jié)構(gòu)的鍛件錘擊處理主要用于焊接件，在焊接過程中進行，可部分消除殘余應(yīng)力。錘擊處理很早就被引入焊接件殘余應(yīng)力的處理中，以防止裂紋產(chǎn)生。錘擊力、錘擊的頻次、錘擊的溫度范圍等對不同材料的焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的消除有較大影響。蘇州應(yīng)力檢測設(shè)備制造商

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